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PVC木塑發泡墻板實用知識

2019-11-18 09:31:44

 塑料板材設備的PVC木塑發泡墻板實用知識混料:1.高混125℃,低混50℃以下;2.混料時,加料的順序不必那么較真,實際生產中一般一次性投料為主,建議白發泡冷混時加入,能起到更好的效果;3.混好的物料需要經過放置24小時候用,消除內應力,令制品性能更優。

  1)檢查墻板模具是否裝上,各固定螺絲是否上緊;再檢查模具上的各加熱板是否裝上,其接上的加熱插頭與熱電偶是否為一一對應。

2)檢查墻板的定型模和水冷槽。調整定型模的位置使其與模具對正,并與模具處于一條直線上;調整水冷槽使其與定型模和模具處在一條直線上。

3)檢查墻板生產線的牽引機與鋸臺。接通牽引機的氣和電并檢查其是否能正常壓緊放松并能調速;接通鋸臺的電氣并檢查其工作高度是否大于墻板高度,同時使鋸臺、牽引機和定型模、水冷槽保持在一條直線上。

4)檢查定型臺的水、真空是否暢通。將模具和定型模及水冷槽的水路全部接通,挨個檢查每條水路;檢查定型臺真空泵是否能正常工作,接好并檢查定型模上的抽真空的氣管。

5)檢查擠出機主機的供水管是否開啟,同時上述幾項都已完成并確認無誤后,合閘送電。

6)對螺桿、料筒進行預熱,按照使用原料情況,對所有加熱器設定給定溫度,料筒一到四區:142℃—148℃—182℃—180℃合流芯:165℃;模具溫度180℃—190℃;

型材模具預熱時間不小于0.5小時,料筒時間不小于1.0小時;為防止上次未清干凈的物料焦料分解,可先對模具低溫預熱(130℃),再升到設定溫度開機。

PVC木塑發泡墻板實用知識

7)所有溫度到達設定溫度后,至少溫度恒定半小時以后方能投料開車。

8)如果是剛開機,擠出機中沒有物料,需先加入少量清洗料(92機40Kg,80機、65機20Kg左右),再加入生產用的物料。如果擠出機筒內已有清洗料,就可以直接加入生產用PVC料。

9)確認擠出機主機面板上的主機轉速和喂料轉速都處在零位上,再低速啟動主電機,啟動喂料電機,等物料從口模流出后,同時逐步同步提速,確保喂料電機與主電機轉速配合合理。

10)模具出料后觀察模具各方向的出料速度,當各方向的出料速度非常不勻時,調整模具溫度使其出料速度大致一致。

定型模給水,將墻板進入定型模后將定型模上蓋板壓上,并用螺絲固定。開啟模具冷卻水,開真空,依墻板走向將墻板順入水槽壓板。墻板出水槽后,給水槽注入冷卻水,冷卻水溫15度左右。

11)將墻板引向切割臺,完成切割。

12)除塵設備起動、查看是否正常工作。 


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